Podczas wykonywania konserwacji poziomu 1 maszyn przemysłowych należy jednocześnie przeprowadzić konserwację sprzętu elektrycznego. Na przykład konserwacja poziomu 1 obrabiarek do cięcia metalu jest zwykle wykonywana co kwartał, przy czym obrabiarka pracuje przez około 6 do 12 godzin. W tym momencie należy przeprowadzić następującą konserwację elementów elektrycznych wewnątrz szafy elektrycznej:
Najpierw usuń nagromadzony kurz i ciała obce z wnętrza szafki elektrycznej; po drugie, napraw lub wymień komponenty elektryczne, które wkrótce ulegną awarii; następnie uporządkuj wewnętrzne okablowanie, aby było schludne i estetyczne; zwłaszcza w przypadku obszarów napraw awaryjnych, należy w miarę możliwości przywrócić je do normalnego stanu operacyjnego; następnie dokręć ruchome części bezpieczników, aby zapewnić dobry kontakt; następnie dokręć śruby przewodów na zaciskach i elementach elektrycznych, aby upewnić się, że wszystkie połączenia przewodów są pewne i niezawodne, zmniejszając rezystancję styków; ponadto przeprowadzaj drobne i pośrednie kontrole konserwacyjne silnika; na koniec włącz i przetestuj maszynę, aby upewnić się, że elementy elektryczne działają prawidłowo i niezawodnie.
Podczas wykonywania konserwacji poziomu 2 maszyn przemysłowych należy łącznie-przeprowadzić bardziej szczegółową konserwację sprzętu elektrycznego. Na przykład konserwacja poziomu 2 obrabiarek do cięcia metalu jest zwykle przeprowadzana co roku, przy czym obrabiarka pracuje przez około 3 do 6 dni. Na tym etapie należy przeprowadzić następującą konserwację i konserwację elementów elektrycznych wewnątrz szafy elektrycznej obrabiarki:
Po pierwsze, wszystkie prace konserwacyjne i konserwacyjne wykonywane podczas-pierwszego poziomu konserwacji układu elektrycznego obrabiarki powinny być kontynuowane podczas-drugiego poziomu konserwacji. Po drugie, skoncentruj się na sprawdzeniu styczników i styków przekaźników, które często działają i pobierają duże prądy. Elementy te są zwykle wykonane ze srebra lub stopów srebra, a na powierzchni w naturalny sposób tworzy się warstwa tlenku srebra lub siarczku srebra. Nie ma to wpływu na przewodność, więc nie ma potrzeby go usuwać. Nawet jeśli powierzchnia styku wykazuje oznaki przypalenia lub nierówności, nie jest konieczne jej naprawianie ani spiłowanie na płasko (powierzchnie miedziane należy jednak naprawić natychmiast po przypaleniu). Jeśli jednak styk jest poważnie zużyty i wynosi mniej niż połowę jego pierwotnej grubości, należy go wymienić. Po trzecie, sprawdź styczniki i przekaźniki, które wytwarzają znaczny hałas. Zidentyfikuj przyczynę i napraw je przed dalszym użyciem; w przeciwnym razie wymień je na nowe części. Następnie skalibruj przekaźnik termiczny, aby upewnić się, że działa normalnie. Wyniki kalibracji powinny być zgodne z charakterystyką działania przekaźnika termicznego. Następnie skalibrować przekaźnik czasowy, aby upewnić się, że jego czas opóźnienia spełnia wymagania. Jeżeli błąd przekracza dopuszczalną wartość, należy go skorygować lub naprawić, aby ponownie spełniał wymagania.
